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圖為東莞市瑯菱機械有限公司董事長特助許森林接受電池中國網專訪

　　2018年5月22日-24日，CIBF2018在深圳拉開帷幕。作為全球規模最大的電池行業展會，本屆展會吸引了上千家材料、電池、設備以及相關行業企業參展，并將在為期3天的時間里，向全球展示出電池行業這一新能源行業的新活力。電池中國網作為此次展會主辦方指定的唯一官方媒體中心，在展會現場搭設采訪間，組織多位資深編輯對本屆展會盛況進行全方位、多角度深入采訪、集中同步報道。

　　展會期間，東莞市瑯菱機械有限公司董事長特助許森林在展會新聞中心接受了電池中國網的獨家專訪，就企業參展情況、行業熱點問題等發表了自己的觀點。

　　以下為專訪實錄：

　　記者：首先請您簡單介紹一下咱們的公司。

　　許森林：我們是做研磨設備的，我們是2002年開始做，到現在我們有合作了1800多家客戶，上市公司和國企大概在145家。我們有20%到30%的設備和系統是出口的。國內現在做成套自動化智能化方面我們將近大概做了五十來條。公司總部在東莞，國外在印度、巴基斯坦、德國、美國設有辦公室，國內就是華南、華東、華北這幾個地方?，F在在這個行業我們是第一個出口到德國。2002年我們參加慕尼黑的會議，因為我們設備做的當時還可以，外觀各方面，國外的人看了made in china就說NO，我們都很受打擊，發誓沒有做好產品我們再也不踏進德國。2006年我們的設備就開始賣給了德國一家做飛機的公司了。現在我們有近百項的專利，通過ISO9001，是國家高新技術企業。公司一個濕法研磨工藝制造領域設備和系統的民族品牌。我們主要解決材料的一個研磨和分散的問題。

　　記者：它是用在鋰電投料前這一塊嗎?

　　許森林：我們主要是電池正負極材料，隔膜漿料，這些屬于材料和漿料，它所有的材料從大變成很細，現在做到幾十納米。

　　記者：磨出來的是粉末還是漿?

　　許森林：漿料，當然它還有別的工藝。因為所有的產品這三大塊尤其是在電池，這三大塊材料是非常重要的，現在電池的比容量、能量密度各方面跟它本身材料的細度，你要研究它的性能等一些參數，它才有機會，以前我們大哥大是這么大一個，那個時候充很久的電池能用一會兒，所以我們的設備是解決了從技術層面到工業化生產的一個關鍵環節。

　　記者：咱們這次參展帶來什么最新的產品?

　　許森林：本次展會主要針對的是電池材料，尤其是在漿料和電池原始材料各方面，所以說我們帶來的設備主要解決這幾大問題，第一個無塵投料，第二個定量投料，第三個攪拌分散，就是混合均勻方面，第四是研磨，從這個層面上理解我們主要有這幾大類型的設備，首先是解決環保問題的無塵投料定量投料，第二解決混合均勻的行星攪拌機，這是我們的主打設備之一，所有的三元材料要混合的材料都要用這個東西，而且混合的一個效果決定了電池的品質，第三就是研磨設備。

　　記者：投進去之后就變成漿了，你們內部再磨?

　　許森林：干法研磨領域里成本高，效率低，沒有安全性，所以它在整個材料加工應用沒有濕法研磨成熟，所以基本上都是用濕法研磨，現在這個問題到底是屬于先投粉還是先怎么樣是工藝的問題。濕法是先投料然后跟溶劑混合再磨，磨完了之后出來達到那個細度要求，所以說我們這次參展的設備解決了這幾個問題，第一個我們的行星攪拌在三元材料，因為它三種材料的一個配比是要在每一個角落它的比例是要均勻的，所以說大部分遇到的困難瓶頸就是說我怎么樣用設備混合的很均勻，而我們這一方面是突破一致性的問題。第二個我們在解決自動化投粉方面有一個立式混合乳化機，它也可以代替行星攪拌，但是它也有它的不足，它代替的行星攪拌是一缸一缸料的，但是這一個叫立式的混合，它是通過一個管吸過來然后就直接過去了，就像一個泵一樣的，這樣解決了連續生產的問題，第二個解決了效率的問題。

　　記者：這兩個好象都是配套的。

　　許森林：一般行星攪拌要磨六到八個小時磨一缸料才攪拌均勻，我這個屬于快速在線的方式，這個是第二個。第三個叫做雙動力離心式納米砂磨機，這一個砂磨機機代表在目前濕法研磨砂磨機領域里比較前沿的水平，它可以做到60到120納米這樣的一個細度，這是目前在幾個行業應用，第一個是硅碳負極，第二像電子陶瓷類型的二氧化鋯，這個設備的一個應用會對材料的本身也會是一種革命。

　　講到這方面我就分享一下，現在硅碳負極是這兩年發展的方向和趨勢，它的克容量是4200，但是我們現在傳統的材料克容量372，我們現在實際上已經做到了280了，已經很接近理論值了，所以說用傳統的石墨、碳素的負極是提高不了電池的能量，另外一個從國家戰略層面上來說，300以下的2020年就做不了，所以它必須往這個方向去發展，這是在負極方面，但是目前國內做在負極的主要瓶頸還是在技術階段，真正能夠實現量產的就那么四五家，他們都有用我們的設備，另外一個現在從正極材料的一個情況就是鐵鋰還有一個是三元，鐵鋰從今年的一個趨勢來說基本已經比較趨于飽和，我們的設備如果全部開起來一年可以做25萬到30萬噸，去年整個鐵鋰的市場據統計才十六七萬，還到不了，所以說這方面我們已經感覺得到這個已經是趨于飽和了。

　　記者：現在很多企業都在進設備，但實際生產利用率很低。

　　許森林：這里面有兩個方面，一個主要是鐵鋰本身材料性質的問題，另外一個，因為我們現在坦白來講我個人是這樣覺得，現在我們的生產工藝設備是超越了技術的前面，我們做一套自動化系統國內的第一套全自動化是我們做的，第二套也是我們做的，四個人一條生產線七個小時三班倒一年可以產六千到八千噸，我們國內以前的老大走在前面像比亞迪這些，它們生產工藝是比較早，但是它們確實比較落后，它可能用七八十臺設備，我們可能只用五六十臺設備就可以頂它了。

　　記者：裝備現在技術進步很快。

　　許森林：一個是單機技術進步，另外一個是自動化、信息化和智能化的程度高了，它解放了人工，而且它能保證這個品質穩定性和批次的穩定性，所以其實從這個角度來說的話，目前我覺得在工業化的一個制造領域，電池材料和漿料方面其實設備還是走在比較前面的，只是材料技術方面沒有突破有些領域。

　　我上次在洛陽的一個國家石墨會議做了一個報告分享一下，目前現在我對國內的一個裝備水平、智能化生產、產品創新的一些看法。

　　首先從智能化方面我個人是這樣看的，工業制造現在必然面臨的挑戰是全球化，從德國的工業4.0、美國的工業互聯網、日本的工業智能化還有英國的2025戰略，所以說國家也提出了中國制造2025互聯網+，用一句話來概括就是實現智能化生產，建造智能化工廠的一個發展是必然的一個趨勢，我們現在的一個水平狀態我是這樣理解的，首先智能系統是有感知、分析、推理和控制、處理的設備和系統，就是已經接近于智能了，目前我們公司在單機和成套系統里面，我個人覺得已經實現了初步的智能化，我們總共做了將近五十來套這樣的智能化系統，我們也相信不遠的未來要實現真正意義的智能化是有機會的。

　　談到產品創新方面，其實我個人覺得從做設備的角度來說，我們的創新首先要關注客戶關注什么，工業制造企業不管是電池材料也好，電池也好，汽車也好，它們首先最關注的就是四大要素，成本、品質、質量、效率，因為這是直接關系到它們效益的，所以說你的所有創新必須基于這四個點的基礎上你去研究的創新才是對的，不然一切都是扯淡。

　　記者：市場選擇。

　　許森林：我們做了十六年企業，一直堅信的一個點讓設備成為客戶企業的競爭力，就是這個核心的競爭理念。

　　記者：您對這次展會評價怎么樣?

　　許森林：這次展會我看到了幾個點，第一個，基本上聚集了整個新能源電池技術的材料、設備、技術，真正做這方面事情的或者不在做的人好象都來了，這是第一個點，我覺得這個展會很好。

　　第二個，它提供了一個信息里面包括我們現在的裝備也好、材料也好，我看到了國家在這方面的一個發展趨勢，我們國家在鐵鋰方面政策不是像以前那么好，但是像去年我跟比亞迪的一個領導接觸，那兩三個月他們非常的忙，而且壓力很大，為什么?今天我們的企業既要面臨著國家退補以后我還能很好的活著，首先你要解決第一個成本問題，第二個你要解決的是技術問題，第三個要解決市場的問題，成本要降得更低，技術要做得更高，市場要拓得更大，也有好處，好處就是讓國內很多的企業真正像這次特朗普中美貿易戰一樣讓中國人都認識清楚了“原來我們這里面的短板還很多”，而不僅僅是依靠美國，這次我看到了很多企業在做那個的時候也是在往這方面去做，這是一個點。

　　另外一個，如果從個人層面上，我覺得挺佩服主辦方的，操辦這么大一場的國際性質的展會，參展商和客戶首先安全，第二個比較順暢，第三個整個流程下來還是非常舒服的，獲得的東西還是很多的。

圖為瑯菱機械參展CIBF2018