本溪瘴屏电子有限公司

　　2016年我國銅箔行業運行情況

　　2016年，我國電解銅箔的產能達到32.8982萬噸，比2015年的28.4萬噸增加了15.8%，產能利用率提高到88.6%；2016年產量達到29.1599萬噸，年增長22.3%；銷售量達到29.0289萬噸；銷售收入達到197.178億元，年增長33.5%。

　　2016年全國FPC用壓延銅箔排名前4的生產企業產能達到7070噸，產量為3579噸(不含其他應用領域用銅箔)，銷售量達到3490噸(不含其他應用領域用銅箔)，首次突破了上千噸的市場規模。山東天和壓延銅箔有限公司的壓延銅箔銷售收入仍居國內壓延銅箔行業首位，2017年上半年產能比2016年增加了一倍。

　　2016年下半年及2017年上半年，全球范圍內的壓延銅箔需求量有較大增長，特別表現在全球壓延銅箔主要供應廠商出貨率的大幅提高。盡管如此，國內產銷壓延銅箔在全球同類產品市場的占有率仍有較大提升。據估測，我國國內排名前4的壓延銅箔生產企業的電子級壓延銅箔(主要指FPC用壓延銅箔)2016年銷售量已約占全球此類壓延銅箔銷售量的25.7%。

　　2016年我國電子銅箔出口量為1.5874萬噸，比2015年同期減少2.5%，出口額為1.1809億美元，同期增長率為-9.7%，電子銅箔出口額連續3年下降，出口價格為7439美元/噸，同比下跌了7.3%。2016年，銅箔進口量為11.4萬噸，比2015年增長了8.0%，和2014年情況基本持平。銅箔進口額為11.4733億美元，比2015年增長了5.3%。銅箔進口額的增長，也使得2016年的進出口貿易逆差同比增長了7.3%。

　　我國主要電解銅箔企業2016年產銷情況

　　2016年，我國電解銅箔總產量為29.1599萬噸。其中有11家銅箔企業(包括外資企業)年產量達到1萬噸以上。這11家企業的產量占國內銅箔總產量的89.3%。

　　2016年，國內有13家銅箔企業(包括外資企業)年銷售收入分別達到3億元以上。這13家企業的電解銅箔年銷售收入達167.2967億元，占整個行業電解銅箔年銷售總收入的85.7%。

　　2016年我國電子銅箔品種結構情況

　　近兩年，由于新能源汽車的加速發展，我國電子銅箔產銷品種結構發生了變化。鋰電池用銅箔的產能和產量在此期間得到了迅速擴大，其中包括企業的新增產能和產量，以及部分企業將原有電子電路銅箔生產線改造成鋰電池銅箔生產線。2016年，在我國電解銅箔32.57萬噸的年產能中，鋰電池銅箔達到7.0260萬噸，比2015年鋰電池銅箔產能增加了19.1%。在國內電解銅箔總產量29.1599萬噸中，電子電路銅箔的產量為23.2762萬噸，鋰電池銅箔的產量為5.887萬噸。電子電路銅箔與鋰電池銅箔產量比例為79.8∶20.2。鋰電池銅箔產量占整個銅箔產量的比例由2013年只占10.35%，增加到2016年的20.2%。

　　我國電解銅箔產能和產量占全球總量的比例預估

　　2015、2016年我國大陸電解銅箔產量占全球總量的比例分別提升到55.9%和57.6%。這說明在近幾年銅箔市場發生變化后，我國銅箔生產規模增長的速度，明顯快于世界其他幾個銅箔生產國家和地區，這種現象可能會持續多年。

　　未來幾年，全球電解銅箔的產能除了我國大規模擴產以外，境外的一些公司也將擴產。據了解，2016年到2018年，日本三井金屬公司在其日本上尾廠與馬來西亞廠分別實施擴產計劃，使他們的高檔電子電路用電解銅箔到2018年再增加1.8萬噸年產能，達到全公司總產能約7萬噸的規模。另外，中國臺灣臺塑集團對南亞塑膠公司投資53.7億元新臺幣(約1.78億美元)，在中國臺灣南亞銅箔生產基地——嘉義縣工廠再興建電解銅箔四廠，該廠計劃2019年6月竣工后，將新增1.8萬噸電解銅箔產能。預計到2018年，全球電解銅箔的產能將增加到88萬噸左右，而我國國內電解銅箔的產能約53.4萬噸，占全球總產能的60.7%左右。

　　我國銅箔行業發展新特點新趨勢

　　從2016年起，電子銅箔行業出現了以往從未有過的局面，一方面，供應方可獲得更多盈利的鋰電池銅箔市場在快速擴大，出現了鋰電池銅箔市場供不應求的情況；另一方面，行業內外許多企業開始大規模投、擴建鋰電銅箔產品項目。這就造成了在2016年覆銅板及PCB業本身對銅箔需求穩定增加的情況下，電子電路銅箔供應的一度緊張。

　　國內電子電路銅箔的供應一度緊張的原因，除了全球銅箔生產企業一部分轉產鋰電銅箔外，還存在下游CCL和PCB部分企業面對銅箔自2016年8月起的明顯漲價后，采購量和庫存量超過了過去常規數量的情況，還有少數供應商、經銷商囤貨。

　　從去年年底至今年4~5月，銅箔協會對銅箔行業的現有產能和2017年新擴建產能進行統計。結果顯示，2016年至2017年上半年，多家銅箔投、擴建的投資方，已認識到國內盲目投資的巨大風險，為此做了投資規模、品種計劃調整。部分企業轉向投、擴建電子電路銅箔項目。因此，在未來一年中，預計電子電路銅箔供應平衡局面將得以恢復，鋰電池銅箔的投、擴建計劃也將隨新能源汽車和儲能產業的發展變化而調整。

　　數據顯示，到2017年底，我國電解銅箔總產能將增加到45.43萬噸。其中，電子電路銅箔的年產量預計能達到29.24萬噸。2017年底，預計將新增電子電路銅箔5000噸/年以上的國內企業(包括外資在國內投建的企業)共4家，分別是江蘇產春化工、贛州逸豪、江西撫州、湖北中一科技。

　　國內約有2萬~3萬噸電子電路銅箔產能，可隨時轉為鋰電池銅箔生產。2017年二季度，電子電路銅箔由于市場需求、庫存釋放及同價等原因的變更，出現較大幅度的價格下跌，促使有的廠家又將一部分原電子電路銅箔產量轉為生產鋰電池銅箔。5月份，由于新能源汽車政策的落實，鋰電池銅箔市場形勢轉好，價格有所提升。7月，由于庫存釋放結束以及原材料價格的上漲，電子電路銅箔市場形勢轉好，價格也隨著提升，部分鋰電池銅箔生產廠家又轉回生產電子電路銅箔。

　　近一兩年海外電子銅箔企業(包括在我國國內投建的部分外資企業)，在高頻高速銅箔、極薄銅箔、HDI板用銅箔、汽車板用銅箔、撓性板用高性能電解銅箔等品種上發展很快。他們的新品種更新換代步伐在加快，出現市場優勢更為明顯的態勢。我國銅箔企業如若在新的銅箔市場形勢下，不加快對電子電路銅箔技術推進的步伐，將會出現更大的技術差距。

　　隨著我國新能源汽車政策的實施以及新能源汽車生產量的迅速擴大，作為鋰離子電池負極載體用的銅箔，在近一年多來表現出了需求巨增的態勢。2016年，我國鋰電池銅箔年產能提高到7.0226萬噸，產量達到5.8837萬噸，占國內整個電解銅箔產量的比例增加到20.2%。

　　目前，我國鋰電池銅箔產銷量增大及銷售利潤的提升，給銅箔企業帶來了經濟、產能利用率、國產銅箔配套設備占有率及制造水平上很大的提高。

　　預計到2017年底，我國鋰電池銅箔的產能將達到16.19萬噸，比2016年增加130.4%。預計2017年我國鋰電池銅箔產量將達到14.6萬噸，占全球2017年鋰電池銅箔總量的53.5%。未來幾年，我國鋰電池銅箔產能仍將快速發展，達到與電子電路銅箔同等規模。

　　當前，我國銅箔企業生產的鋰電池銅箔總體技術水平，仍與日本、韓國的先進水平存在較大差距。另一方面，如果不提高產品品質，會面臨被市場淘汰的危險。

　　新能源汽車的發展，要求動力電池組體積更小、功率更大。因此，為了提高鋰電池的能量密度，發展高品質更薄的鋰電池銅箔成為一種新的尋求潮流。6μm厚，甚至5μm厚規模的鋰電池銅箔需求量在不斷提升。而我國目前只有幾家銅箔企業能夠少量穩定生產和供應，其總量不足10000噸/年?？梢哉f，開發和穩定生產高強度、高品質的5μm~6μm厚鋰電池銅箔，已成為擺在我們銅箔行業面前的重要課題。

　　抓住市場機遇 注重產品創新 為實現我國電子銅箔強國夢努力

　　當前，我國電子銅箔行業遇到了大好時機，針對電子銅箔行業出現的新形勢和存在的問題，呼吁及提倡國內銅箔生產企業，一、是不要盲目擴大和新建銅箔項目，防止出現國內新一輪的產能過剩和惡性競爭局面；二、是要加快企業的科研技改步伐，提升自主創新的水平，發展知識產權戰略，更好地適應下游產業發展的需求；三、是企業要從長遠考慮，合理制定價格機制，上下游企業實現聯動，實現共同促進產業鏈健康有序發展；四、是提倡多品種、有特色的產品問世，趕超世界先進水平，努力實現下游產業需求的各類產品品質的全覆蓋；五是提高國產銅箔設備制造水平，特別是在智能化生產及品質控制上加快創新步伐，在高質量基礎上發展設備制造規模，努力實現全方位的銅箔設備及裝置的國產化。