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　　“采用軟包鋰電池鋁塑膜，具有提高電芯能量密度、降低爆炸風險、降低阻抗以延長電池壽命、電池設計更加靈活、支持不同形狀和厚度的電芯等優勢。目前軟包鋰電池鋁塑膜性能提升的創新聚焦于提高持久度、深沖、粘合強度、快速固化等性能方面?！?br/>

圖為陶氏化學包裝與特種塑料業務亞太區市場經理何品杰作主題演講

　　近日，陶氏化學包裝與特種塑料業務亞太區市場經理何品杰，在第四屆新能源汽車及動力電池(CIBF2023深圳)國際交流會上，作題為《陶氏在軟包鋰電池的鋁塑膜解決方案》的主題演講，并介紹了陶氏化學的相關研發成果。

　　據了解，陶氏化學一直致力于推動材料科學的發展和應用，將塑料、工業中間體、涂料和有機硅業務組合，主要為包裝、基礎建設、交通運輸、消費者護理等多個高增長市場的客戶提供種類廣泛的、差異化產品和解決方案。

　　當前，為了提升軟包鋰電池鋁塑膜性能，行業企業均聚焦于提高其持久度、深沖、粘合強度、快速固化等性能。

　　基于此，何品杰表示，陶氏化學在鋰電池鋁塑膜的研發和規?；瘧蒙系膬瀯?，主要體現在擁有先進的材料聚合技術、應用測試能力、加工制造能力和材料科學分析中心。

　　為了滿足不同軟包鋰電池鋁塑膜的應用需求，陶氏化學針對干法和熱法，在外層膠水、內層膠水、內層粘合樹脂以及CPP增韌劑上都有相應的解決方案。

　　在產品方面，據何品杰介紹，“陶氏化學在軟包鋰電池鋁塑膜上的解決方案，可以確保包裝的完整性、提升能量密度并確保其安全和高效，并有多層方案支持對鋁塑膜整體結構的優化設計。”

　　在技術布局方面，面向動力/儲能市場對軟包鋁塑膜提升關鍵性能的需求，何品杰表示，陶氏化學做了以下五個維度的創新研發：

　　“一是鋁塑膜的持久度(耐濕熱、耐電解液性能)，要能夠滿足儲能、汽車等場景的要求;二是深沖，為了不斷提高電芯能量密度，持續研發讓深沖做到更深;三是粘合強度，要保證使用周期內鋁塑膜的完整性，中間不脫層;四是為了進一步提升生產效率，探索縮短涂附膠水后需要4-6天熟化期的方法;五是通過樹脂的相關應用，降低以往加工溫度，從而降低電能損耗。”

　　在全球化布局方面，陶氏化學在全球31個國家和地區設有104個制造基地。其中，亞太區有18個制造基地，分布在超過10個國家和地區。

　　其中，在中國上海設有亞洲研發中心，超過400名頂尖科學家和工程師在超過100個實驗室中協同工作，能夠和客戶一起開展各個層面的實驗和研究。

　　何品杰還表示，陶氏化學的目標是和客戶一起實現價值增長，同時也希望通過陶氏化學的努力，能夠讓鋁塑膜的整體結構得到進一步優化設計，對鋰電池產業的發展作出更多貢獻。